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制氮膜

膜分离制氮系90年代***的空气分离制氮技术。在国外，膜分离技术主要应用于油船、油库的阻燃、粮食、蔬菜、水果、食品的保鲜以及易氧化材料的保存等。在国内，石油、冶金工业、食品保鲜等领域也已有应用。

▲随着高产、采煤技术的发展，综采、综放工作面采空区防灭火问题已成为煤矿生产迫切需要解决的问题。注氮防灭火作为惰化防灭火的主要形式，已被世界各主要产煤***公认是行之有效的措施。《煤矿安全规程》（1992版）第224条规定：综放开采有自燃倾向的厚及特厚煤层时，必须采用以注入惰性气体为主的综合防灭火措施。

产品原理

煤矿用膜分离制氮装置是指利用空压机的气源经过净化及温控系统达到一定的条件，气体通过中空纤维膜管将氮气与其它气体成份进行有效分离并收集高纯氮气以进行煤矿防灭火的设备。

图｜原理图气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体如水、氢气、氦气、、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如、氮气、和气等气体则在膜滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程是平稳连续的。

该产品设计之初，研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素，采用***的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术，缩短极寒温度下设备预热时间，提升工作效率；采用***空压机螺杆油换热技术，利用螺杆油废热加热压缩空气，降低设备运行能耗。

除此之外，该设备配备全液压驱动冷却风扇，利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能，冬季温度较低时，利用反转风扇对撬外空气进行加热，保证撬内温度恒定，充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性***较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的***规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。